TIETUO TSEC Series Usine de recyclage d 'asphalte
Caractéristiques du produit
Usine d 'asphalte à contre-courant
Le sécheur à tambour fonctionne à contre-courant afin d 'obtenir un rendement thermique élevé et une consommation de carburant réduite. Le tambour est caractérisé par un grand diamètre, une faible vitesse de rotation et un petit angle incliné, garantissant que le matériau RAP est chauffé doucement dans le tambour rotatif et moins sujet au vieillissement. Lorsque le tambour est en rotation, les raclettes le long de ses côtés maintiennent les agrégats qui tombent sans coller et permettent un auto-nettoyage.
Générateur d 'air chaud vertical
Ce générateur d 'air chaud adopte une conception verticale avec des doublures en fibre de céramique, offrant une absorption de chaleur extrêmement faible, moins de niveau de bruit et facile à entretenir. La structure compacte permet de raccourcir la longueur de l 'équipement, offrant ainsi une grande flexibilité dans l'utilisation de l'espace et un faible encombrement.
Système de prémélange RAP
Le système de prémélange est utilisé pour mélanger le matériau RAP avec des agents de recyclage. Une unité de commutation manuelle est disponible pour permettre à l 'utilisateur de basculer librement entre le prémélange et l'alimentation directe. L 'adhérence des matériaux et les problèmes de fumée peuvent être efficacement évités.
Mélangeur de grande capacité
Le mélangeur est équipé de 4 boîtes de vitesses pour fournir une force de puissance suffisante. La chambre de mélange à double arbre avec un agencement rationnel des pales permet une efficacité de mélange supérieure. Le mélange d 'asphalte homogène peut être rapidement évacué par une porte d'évacuation de type rotatif.
Points saillants de la protection de l 'environnement
L 'usine de recyclage d'asphalte écologique de la série TSEC utilise une structure fermée modulaire pour empêcher la propagation de la poussière et des particules lâches vers d'autres zones de travail, et une porte coulissante ergonomique permet une utilisation plus facile. Des mesures de contrôle de la poussière sont adoptées aux bacs d 'alimentation à froid, à la bande transporteuse sous les bacs et à la zone de chargement des camions, garantissant que les usines de mélange d'asphalte répondent aux exigences de conformité environnementale.
Contrôle de la poussière, désodorisation et réduction du bruit
Un brûleur à gaz développé indépendamment peut répondre aux exigences du client en matière de combustibles propres ; Les gaz de combustion seront transportés vers le brûleur pour une combustion secondaire, empêchant ainsi les gaz de combustion d 'asphalte d'entrer dans l'atmosphère ; Des condenseurs de ventilation sont installés aux évents des réservoirs de stockage d'huile lourde et d'asphalte pour réduire les émissions de fumée bleue. L 'oxygène optique catalytique et l'adsorption sur charbon actif peuvent également être utilisés pour résoudre le problème des émissions. Le système d'alimentation à froid est équipé d'un collecteur de poussière à sacs à jet pulsé à travers des conduits pour éliminer la poussière générée pendant le chargement et le processus de transport ; Le silo de remplissage récupéré est équipé d'une unité de mélange humide pour réduire les émissions de poussière ; La fonction de mélange à chaud d'asphalte expansé réduit efficacement la fumée générée pendant le processus de production ; L'unité de brouillard atomisé peut Clôture de bruit de ventilateur, protections anti-vibration et silencieux de conduit pour réduire l 'émission de bruit ; Le brûleur est équipé du silencieux à haute efficacité et de la clôture saine pour commander effectivement le bruit ; L 'élévateur à godets, le tamis vibrant et les autres équipements générant du bruit sont tous recouverts d'un panneau en acier isolé à la laine d'aluminium-silicate, offrant une efficacité énergétique et une réduction du bruit optimales ;
Paramètres du produit
Modèle
Modèle : TSEC1510
TSEC2015
Modèle : TSEC3015
Modèle : TSEC3020
Modèle : TSEC4020
Modèle : TSEC4030
Modèle : TSEC5030
Capacité des granulats vierges ( t / h)
120
160
240
240
320
320
400
Capacité du matériau RAP ( t / h)
80
120
120
160
160
240
240
Ratio RAP recommandé
50%
50%
37.50%
50%
40%
60%
50%
Capacité des granulats vierges avec RAP ( t / h)
140~160
200~240
280~320
280~320
360~400
440~480
480~520
Modèle de séchoir à tambour ( agrégat vierge)
Modèle : GT120
Modèle : GT160
Modèle : GT240
Modèle : GT320
Modèle : GT400
Diamètre du tambour de séchage ( m)
1.95
2.25
2.5
2.7
3
Longueur du tambour de séchage ( m)
8
9
10
10
12
12
Puissance du brûleur ( MW)
11.8
19.7
21.3
27.8
35.5
Zone de filtration du filtre à manches ( m 虏)
650
920
1200
1500
1940
1940
Capacité du mélangeur ( kg)
2000
3000
4000
5500
7500
Transmission de mélangeur
Boîte de vitesses double
Boîte de quatre vitesses
Modèle de séchoir à tambour ( matériau RAP)
Modèle : RGT80
Modèle : RModèle : GT120
Modèle : RModèle : GT120
Modèle : RModèle : GT160
Modèle : RGTC240
Diamètre du tambour de séchage ( m)
2.25
2.5
Longueur du tambour de séchage ( m)
8
10
12
Puissance du brûleur ( MW)
9.8
14.8
19.7
21.3
Chambre de combustion ( diamètre 脳 longueur)
酶1.8脳4.2
酶2脳4.2
酶2.5脳11
Stockage de RAP ( t)
9
12
Capacité du mélangeur RAP ( kg)
1000
1500
2000
3000
Traitement des émissions
Combustion secondaire dans le séchoir de matériaux vierges
Alimentation RAP au mélangeur
Alimentation directe ( le mélangeur est installé sous le système de pesage RAP, sans goulotte d 'alimentation)
